Headbox
Wetlaid işleminin en önemli bileşeni
Kansan Materials – Aquaformer, Wetlaid üretim hattının en önemli bileşenidir. Tüm ıslak serme adımlarını gerçekleştirir. Islak serme, kağıt ve wetlaid nonwoven endüstrilerinde uzun süredir kullanılan en etkili yöntemdir. Bu yöntem, selüloz ve kağıt hamuru gibi yenilenebilir, uygun maliyetli ve çevre dostu fiberlerden nonwoven malzemelerin üretilmesini sağlar.
Wet former süreci aşağıdaki gibidir:
- Beyaz su deposundan süspansiyon halindeki fiberli su, headbox’a pompalanır.
- Fiberler Headbox’ın altındaki elek konveyörü üzerine serilir. Fiber dağılımının ve aralıklarının homojen ve ardışık olması için eğimli bir Headbox tasarımı kullanılmıştır. Fiberlerin sudaki seyreltme oranı çok kritiktir ve optimal olarak ayarlanması gerekir. Bu oran fiberlerin türüne ve uzunluklarına göre değişir.
- Elek konveyörü üzerinde sürekli bir fiber akışı sağlamak için pompalama ve akış basıncı stabil olmalıdır. Su elekten geçer ve emilir, bu sırada fiberler üstte kalır ve web yapısını oluşturur.
- Asıl amaç, fiberlerin çok fazla üst üste gelmesini engelleyip, mükemmel bir fiber dağılımı yoluyla istenen gözenekliliğe sahip bir web oluşumuna sahip olmaktır.
- Artık su, maliyet ve enerji tasarrufu için beyaz su deposuna geri döndürülür.
Faydalar
KM-Aquaformer, ihtiyaçlarınız için en iyi ve en verimli ıslak serim çözümünü sağlar.
Birden fazla fiber türüyle nonwoven kumaşlar tek makinede ve kolayca üretilebilir
Uygulama Alanları
Makyaj Mendilleri
Antibakteriyel
Suda Çözünen Mendiller
Doğada Çözünebilen Mendiller
İntim Islak Mendilleri
Çok Amaçlı Mendiller
Kişisel Bakım Mendilleri
Yetişkin Islak Mendilleri
Pet Islak Mendilleri
Ev Tipi Mendiller
Cilt Bakım Mendilleri
Çevre bilincinin yüksek olduğu bu dönemde plastiğin yasaklanmasıyla ilgili tartışmalar halen devam ediyor. Öte yandan, insanoğlu çevreyi katlanarak artan bir hızla kirletiyor. Tek kullanımlık ürünlerin ve mendillerin kullanımının daha rahat olması, kanalizasyon sistemlerinde birçok soruna neden olmakta ve tıkanıklıklar yaratmaktadır. Bu nedenle biyo-çözünürlük, suda çözünebilirlik ve dağılabilirlik hijyen endüstrisinin odak noktası haline gelmiştir.
Yeni wetlaid ve spunlace teknolojileri sayesinde, uygun dayanıma sahip suda çözünebilen mendiller mevcuttur.
KM-Aquaformer sistemleri, en son suda çözünebilirlik yönergelerine göre mendil kumaşı üretebilmek için gerekli tüm özelliklerle donatılmıştır.
Tarak + hamurdan oluşan nonwoven malzemeler üretmek için aynı üretim sürecinde wetlaid ve spunlance yöntemleri kullanılabilir. Bu malzemeler %100 doğal fiberlerden yapılabilir. Islak serme işlemine viskon ve pamuk fiberleri eklenerek sürdürülebilir, çevre dostu ve biyoçözünür nonwovenlar üretilebilir.
200 m/dk Mekanik Hız
Nihai Ürün:Suda çözünebilen mendiller için nonwoven kumaş, Cam fiber, Karbon fiber, Kağıt hamuru(75 – 85%) + maksimum 16 mm fiber uzunluğu olan suni fiberden (%15 -25) yapılmıştır.
İşlenen Fiberler: Viskon, liyosel, karbon fiberler, cam fiberleri gibi kısa kesilmiş selülozik kesikli fiberler ve kağıt hamuru
* Önerilen ekipmanın üretim kapasitesi takipteki parametrelere bağlıdır: Fiberlerin inceliği ve yapısı, ürün genişliği, g/m² cinsinden ağırlığı ve farklı çalışma koşullarında hatta oluşan çekme şiddeti. Üretim ve performans seviyeleri, makine üreticisinin kontrolü dışındaki faktörlerden etkilenmektedir. Bu faktörler; her ürün için doğru ayarın yapılması, fiber seçimi, çevre koşulları (nem, sıcaklık…), operatörlerin deneyimi eğitimi ve becerisi olarak sınıflandırılabilir. Tüm bilgiler metrik birimlerde verilmiştir.
| Üretim Kapasitesi* | 1750 mm – Tüm değerler sarıcıda verilmiştir. | |||
| Ağırlık(g/m²) | 40 | 50 | 65 | 80 |
| Hız (m/dk) | 200 | 200 | 170 | 110 |
| Kapasite (t/saat) | 0,741 | 0,927 | 1,025 | 0,815 |
| Referans Ürün | Tek katmanlı mendil – 65 gsm | |||
| Üretim Kapasitesi* | 3750 mm – Tüm değerler sarıcıda verilmiştir. | |||
| Ağırlık (g/m²) | 40 | 50 | 65 | 80 |
| Hız (m/dk) | 200 | 200 | 170 | 110 |
| Kapasite (t/saat) | 1,728 | 2,16 | 2,386 | 1,9 |
| Referans Ürün | Tek katmanlı mendil – 65 gsm | |||
Servis Gerilimi 400 V +/- %5, Kontrol Gerilimi 230 V AC; 24 V DC, Frekans 50 Hz ± %1, Şalt Dolabı Işığı 230 V AC
